旋膜式除氧器

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　　　附旋膜式除氧器遙遙了的噴淋裝置，即旋膜噴管，它的特殊設(shè)計(jì)也使工藝制造成為難點(diǎn)。通過多次工藝試驗(yàn)，我們研究出膜式噴管的加工方法，采用成型模具，又遙遙定購數(shù)控鉆攻銑床，對(duì)旋膜噴管采取數(shù)字自動(dòng)控制加工工藝方案，從而遙遙了噴管孔螺旋布置合理，產(chǎn)品在運(yùn)行中出水水膜厚度均勻、角度遙遙、方向內(nèi)旋，遙遙了成膜形體和長度，從而達(dá)到除氧，遙遙了除氧器的設(shè)計(jì)要求及遙遙遙遙能。二、技術(shù)特遙遙和配套參數(shù) 規(guī)格型號(hào) CY10 CY20 CY40 CY50 CY75 CY85 CY130 CY150 CY210

額定出力 T／H	水箱容積m3	工作溫度（℃）	工作壓力Mpa	進(jìn)水溫度（℃）	設(shè)計(jì)溫度（℃）	設(shè)備凈重（Kg）	備注
10	5	104	0.02	2040	250	4600	如二次加熱溫度高于350度請(qǐng)定貨時(shí) 說明，以便設(shè)計(jì)
20	10	040	5370
40	20	2040	6320
50	25	2050	8130
75	35	2050	9370
85	35	2050	10200
130	40	2050	13700
150	50	2050	14500
210	60	2060	16000

CYG系列高壓除氧器型號(hào) CYG150 CYG225 CYG420 CYG680

額定出力TH	水箱容積 (m3)	工作溫度 (℃)	工作壓力 Mpa	設(shè)備凈重 (kg)	備　注
150	50	158	0.58	14500	如需現(xiàn)場分體組焊請(qǐng)說明
225	60	0.58	00
420	75		20800
680	80		21400

三、結(jié)構(gòu)及原理
旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)是由除氧頭和水箱組成。我們介紹除氧頭的結(jié)構(gòu)原理。
除氧頭的結(jié)構(gòu)由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網(wǎng)，蒸汽分配盤五大部分組成。
１、外殼是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150TH以下中、小除氧器配有一對(duì)法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用。
２、起膜器組由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和遙遙進(jìn)汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運(yùn)行無需檢修。
３、淋水篦子經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上。水篦子可根據(jù)水溫具體情況作增減，水篦子常年運(yùn)行無需檢修。
4、液汽網(wǎng)是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內(nèi)裝一定高度遙遙的不銹鋼扁絲網(wǎng)及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以遙遙除氧水中含量低壓大汽式除氧器低于10μgL，高壓除氧器低于5μgL。
5、蒸汽分配盤按一定比例成規(guī)則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，來遙遙加熱質(zhì)量，達(dá)到飽和溫度下工作除氧。
　　工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質(zhì)、水膜裙、淋雨?duì)?、飽和溫度?br> 　　凝結(jié)水及補(bǔ)充水首入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來（試驗(yàn)證明射流運(yùn)動(dòng)具有卷吸作用）；在遙遙短時(shí)間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時(shí)紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)遙遙理想，水溫達(dá)到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴(kuò)散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧遙遙差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量為高壓05цɡL,低壓小于10цɡL遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于部頒標(biāo)準(zhǔn)(部頒標(biāo)準(zhǔn)高壓７цɡL，低壓１５цɡL)。
　　因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)遙遙越，排汽量越?。茨茉磽p失小帶來的經(jīng)濟(jì)效益也可觀）除氧遙遙產(chǎn)生的富裕量能使除氧氣遙遙負(fù)荷運(yùn)行（通?？蛇b遙額定出力的５０％）或低水溫全補(bǔ)水下運(yùn)行。
四、安裝、運(yùn)行和檢修　　　　　　　　　除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按CYD（G）型除氧器系統(tǒng)圖及本說明書進(jìn)行。

水箱支座底板與混凝土間接觸密實(shí)。

除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力參數(shù)照有關(guān)規(guī)定。

在正式投運(yùn)前，應(yīng)檢查安全閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力到到規(guī)定值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟。

除氧器運(yùn)行人員應(yīng)熟練掌握除氧器有關(guān)規(guī)定。

除氧器冷態(tài)起

動(dòng)宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，再一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時(shí)加大進(jìn)汽閥。

調(diào)整壓力自動(dòng)調(diào)整器，使除氧器壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，水箱出水溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，運(yùn)行時(shí)除氧器壓力如遙遙過上述范圍，應(yīng)檢查壓力自動(dòng)調(diào)整器是否發(fā)生故障。蝶閥動(dòng)作是否靈活。

調(diào)整電子水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使水箱內(nèi)水位維持在正常水位100mm范圍內(nèi)。（兩臺(tái)除氧器需并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使壓力、水溫、水位盡可能遙遙）當(dāng)水位達(dá)到正常水位200mm即水位，高水位放水閥（電動(dòng)閘閥）打開放水，水位降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活，補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活。

在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使給水在起膜段加熱到接近除氧器運(yùn)行壓力氣飽和溫度（即104℃）。

調(diào)節(jié)排汽閥的開度，使排汽量到到每噸除氧水23kg左右。

水箱水位于表應(yīng)定期沖洗，防止污染。

除氧器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開進(jìn)水閥，后開加熱汽進(jìn)汽閥，停止時(shí)相反。

除氧器運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有排汽帶水現(xiàn)象時(shí)，可采取下述方法處理（1）升高進(jìn)水溫度，（2）解開壓力自動(dòng)調(diào)整裝置，（3）手動(dòng)降壓運(yùn)行，（4）逐漸關(guān)閉二次加熱蒸汽截止閥。

1原除氧器的出力。
2原除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
3除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。
4加熱蒸汽參數(shù)（壓力，溫度，流量）
5原除氧器的現(xiàn)場安裝圖

六、改造　　我廠在整套供應(yīng)水膜式除氧器的同時(shí)，還承接有關(guān)電廠對(duì)淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造。具體表遙遙
　?。?、改造費(fèi)用低，是更換除氧頭遙遙的12左右。
　　２、進(jìn)度快，易加工和現(xiàn)場改造安裝，即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進(jìn)汽盤，然后在下部進(jìn)汽盤的上方的一定位置加裝液汽網(wǎng)和水篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行密封固定，防止今后運(yùn)行中水汽短路。
　　再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進(jìn)起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗(yàn)收合格后投運(yùn)。
　　在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的實(shí)際情況將其高度作適當(dāng)改變，一般只增高或按原高度裝焊。